水泵出力不足的處理方法
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1.原因分析
離心式水泵的工作原理：水泵啟動(dòng)前泵先由注水漏斗灌滿(mǎn)水,啟動(dòng)電動(dòng)機,驅動(dòng)軸使葉輪旋轉,葉輪中的水在離心力的作用下,由葉輪中心被甩向葉輪周?chē)鷫合虮脷?通過(guò)排水管路排出。與此同時(shí)葉輪中心進(jìn)口處,由于水被抽至輪緣而形成真空,在吸水井液面上大氣壓的作用下,水經(jīng)濾水器及底閥、吸水管進(jìn)人水泵,立即填補葉輪中心。葉輪連續旋轉,水即不斷流人泵內,并排至出水管路。 離心式水泵的結構總體分兩大部分:即固定部分和轉動(dòng)部分。固定部分主要由進(jìn)水段、中間段、出水段、軸承體、填料箱和導向器等部分組成。進(jìn)水段、中間段和出水段由拉緊螺桿連接在一起。轉動(dòng)部分主要由葉輪、平衡盤(pán)、軸、聯(lián)軸器等部分組成。我們根據其工作原理認真地對取水泵進(jìn)行了原因分析：
1.1密封口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大。
1.2 葉輪被雜物堵塞。
1.3機械圓盤(pán)摩擦損失增大。
機械圓盤(pán)摩擦損失是指由于離心泵葉輪在充滿(mǎn)液體的泵殼內高速旋轉時(shí)，液體在附著(zhù)力、粘性力的作用下，隨著(zhù)葉輪半徑的增大壓力升高、慣性離心力增大，因而在葉輪兩側形成環(huán)狀渦流。渦流的能量是葉輪傳遞給流體的，這就使葉輪多消耗了一部分功率。當軸向間距增大時(shí)，會(huì )增加圓盤(pán)摩擦損失。
△N=Kyn3D3 (K流體常數 y流體重度 n轉速 D葉輪半徑)
2.解體檢查結果
取水泵是進(jìn)口泵(具體參數見(jiàn)下表)。自2003年大修后各種參數都正常，隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，取水泵出力在逐漸下降，電流在逐漸增大。具體分析原因有以下幾種：
2.1檢查取水泵入口濾網(wǎng)
取水泵出力不足，壓力低，首先可能是入口濾網(wǎng)堵塞，通流面積不足所致，解體檢查取水泵入口濾網(wǎng)，發(fā)現入口濾網(wǎng)有被軟垢堵塞現象，通過(guò)對入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使得電流有所降低，但仍然偏高，遂決定對取水泵解體大修。
2.2解體大修發(fā)現以下問(wèn)題
2.2.1葉輪處無(wú)堵塞，也無(wú)氣蝕現象。
2.2.2經(jīng)測量發(fā)現取水泵密封口環(huán)磨損嚴重，按技術(shù)要求密封口環(huán)與葉輪出入口處的間隙應為0.15mm，現在測量此間隙為0.4-0.5mm,嚴重超標，泄漏量加大，是出力不足，電流大的主要原因。
2.2.3取水泵平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象，經(jīng)與標準件對照，總摩擦量達3.5-4mm;葉輪入口處軸向有動(dòng)靜摩擦現象，使葉輪前部動(dòng)靜間隙變大，機械圓盤(pán)摩擦損失增大，這是電流增大的另一個(gè)原因。
3.處理方法
3.1清理取水泵葉輪通流部分的軟垢，使通流部分達到設計要求。用機械法清理干凈。
3.2取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處由于磨損間隙超標，按常規的檢修方法，葉輪和密封口環(huán)都得更換，才能達到技術(shù)要求。但由于我廠(chǎng)所用的取水泵是進(jìn)口泵，零件價(jià)格比較高，一個(gè)葉輪的價(jià)格要二十萬(wàn)，一個(gè)密封口環(huán)要八萬(wàn)，五套機組共需更換五個(gè)葉輪，十個(gè)密封口環(huán)，成本相當高。因為修舊利廢、節能降耗是我們一貫堅持的維修原則。經(jīng)研究決定不更換取水泵葉輪，而是將取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處統一按小直徑車(chē)削為Φ294.5±0.02mm(原來(lái)設計為Ф294.7±0.02mm)，重新按廠(chǎng)家設計材質(zhì)(青銅)加工制作葉輪出入口處密封口環(huán)Φ294.8mm(原來(lái)設計為Φ295mm)，安裝后各項數據都符合設計要求。每個(gè)密封口環(huán)材料費、加工費共計5000元，這樣維修費用就節省了一百七十五萬(wàn)。
離心式水泵的工作原理：水泵啟動(dòng)前泵先由注水漏斗灌滿(mǎn)水,啟動(dòng)電動(dòng)機,驅動(dòng)軸使葉輪旋轉,葉輪中的水在離心力的作用下,由葉輪中心被甩向葉輪周?chē)鷫合虮脷?通過(guò)排水管路排出。與此同時(shí)葉輪中心進(jìn)口處,由于水被抽至輪緣而形成真空,在吸水井液面上大氣壓的作用下,水經(jīng)濾水器及底閥、吸水管進(jìn)人水泵,立即填補葉輪中心。葉輪連續旋轉,水即不斷流人泵內,并排至出水管路。 離心式水泵的結構總體分兩大部分:即固定部分和轉動(dòng)部分。固定部分主要由進(jìn)水段、中間段、出水段、軸承體、填料箱和導向器等部分組成。進(jìn)水段、中間段和出水段由拉緊螺桿連接在一起。轉動(dòng)部分主要由葉輪、平衡盤(pán)、軸、聯(lián)軸器等部分組成。我們根據其工作原理認真地對取水泵進(jìn)行了原因分析：
1.1密封口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大。
1.2 葉輪被雜物堵塞。
1.3機械圓盤(pán)摩擦損失增大。
機械圓盤(pán)摩擦損失是指由于離心泵葉輪在充滿(mǎn)液體的泵殼內高速旋轉時(shí)，液體在附著(zhù)力、粘性力的作用下，隨著(zhù)葉輪半徑的增大壓力升高、慣性離心力增大，因而在葉輪兩側形成環(huán)狀渦流。渦流的能量是葉輪傳遞給流體的，這就使葉輪多消耗了一部分功率。當軸向間距增大時(shí)，會(huì )增加圓盤(pán)摩擦損失。
△N=Kyn3D3 (K流體常數 y流體重度 n轉速 D葉輪半徑)
2.解體檢查結果
取水泵是進(jìn)口泵(具體參數見(jiàn)下表)。自2003年大修后各種參數都正常，隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，取水泵出力在逐漸下降，電流在逐漸增大。具體分析原因有以下幾種：
2.1檢查取水泵入口濾網(wǎng)
取水泵出力不足，壓力低，首先可能是入口濾網(wǎng)堵塞，通流面積不足所致，解體檢查取水泵入口濾網(wǎng)，發(fā)現入口濾網(wǎng)有被軟垢堵塞現象，通過(guò)對入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使得電流有所降低，但仍然偏高，遂決定對取水泵解體大修。
2.2解體大修發(fā)現以下問(wèn)題
2.2.1葉輪處無(wú)堵塞，也無(wú)氣蝕現象。
2.2.2經(jīng)測量發(fā)現取水泵密封口環(huán)磨損嚴重，按技術(shù)要求密封口環(huán)與葉輪出入口處的間隙應為0.15mm，現在測量此間隙為0.4-0.5mm,嚴重超標，泄漏量加大，是出力不足，電流大的主要原因。
2.2.3取水泵平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象，經(jīng)與標準件對照，總摩擦量達3.5-4mm;葉輪入口處軸向有動(dòng)靜摩擦現象，使葉輪前部動(dòng)靜間隙變大，機械圓盤(pán)摩擦損失增大，這是電流增大的另一個(gè)原因。
3.處理方法
3.1清理取水泵葉輪通流部分的軟垢，使通流部分達到設計要求。用機械法清理干凈。
3.2取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處由于磨損間隙超標，按常規的檢修方法，葉輪和密封口環(huán)都得更換，才能達到技術(shù)要求。但由于我廠(chǎng)所用的取水泵是進(jìn)口泵，零件價(jià)格比較高，一個(gè)葉輪的價(jià)格要二十萬(wàn)，一個(gè)密封口環(huán)要八萬(wàn)，五套機組共需更換五個(gè)葉輪，十個(gè)密封口環(huán)，成本相當高。因為修舊利廢、節能降耗是我們一貫堅持的維修原則。經(jīng)研究決定不更換取水泵葉輪，而是將取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處統一按小直徑車(chē)削為Φ294.5±0.02mm(原來(lái)設計為Ф294.7±0.02mm)，重新按廠(chǎng)家設計材質(zhì)(青銅)加工制作葉輪出入口處密封口環(huán)Φ294.8mm(原來(lái)設計為Φ295mm)，安裝后各項數據都符合設計要求。每個(gè)密封口環(huán)材料費、加工費共計5000元，這樣維修費用就節省了一百七十五萬(wàn)。
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